صرف نظر از ارزش واقعی محصولات، شما در این صقحه پتانسیل استفاده از فروآلیاژهای مرتبط را بصورت بالقوه مشاهده میکنید..

تمامی مطالب این صفحه توسط هوش مصنوعی ChatGPT4 ایجاد و نوشته شده است.

کاربرد فروآلیاژ در صنایع نسوز و دیرگدازها

کاربرد فروآلیاژ در صنایع نسوز و دیرگدازها

میکروسیلیکا

میکروسیلیکا  زمانی که به عنوان یک افزودنی در مواد نسوز استفاده می‌شود، می‌تواند تاثیر قابل توجهی بر صنعت دیرگداز داشته باشد. مانند : استحکام و دوام بهبود یافته، کاهش نفوذپذیری، افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی، افزایش نسوز، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کاهش رسانایی حرارتی.

میکروسیلیکا را می توان در تولید بتون های نسوز که از سیمان های کلسیم – آلومینات تولید می شوند به کاربرد ، در عین حال این ماده می تواند در تولید انواع دیگر مواد نسوز نیز مورد استفاده قرار گیرد. دراین موارد به کارگیری میکروسیلیکا باعث بهبود پیوندهای سرامیکی شده وخواص محصول به میزان قابل توجهی بهبود داده می شود. برای تهیه سرامیک های با درجه حرارت بالا ، مواد ملاقه ، مواد مقاوم در برابر سایش در دمای بالا ، آجرهای قابل تنفس ، قالب های نسوز و….. . دوده سیلیس به دلیل ساختار آمورف (غیر بلوری) و مساحت خاص خود، ویژگی های مفید دیگری را برای کاربردهای مختلف از جمله بهبود قابلیت تف جوشی و افزایش عملکرد دمای بالا در قالب های ریخته گری نسوز فراهم می کند که منجر به واکنش بین میکروسیلیس و سایر اجزاء می شود.
میکروسیلیکا: ماده اولیه انتخابی برای محصولات شکل دار در دیرگدازها می باشد
عملکرد محصولات شکل‌دار را می‌توان با میکروسیلیس سفارشی کرد تا ویژگی‌های پردازشی خاص و محصول نهایی را برآورده کند
برای کاربردهای مختلف در دیرگدازها، برای استفاده در محصولات نسوز پیشرفته مانند خود ریخته گری های روان، کم، بسیار کم و بدون سیمان.
میکروسیلیکا یک جایگزین مقرون‌به‌صرفه برای تولید جرم های نسوز ریختنی کم سیمان، با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده و پایدار می باشد

 

استحکام و دوام بهبود یافته

میکروسیلیکا به‌دلیل خواص پوزولانی، هنگامی‌که به مواد نسوز اضافه می‌شود، با هیدروکسید کلسیم واکنش داده تا ژل اضافی هیدرات سیلیکات کلسیم (C-S-H) را تشکیل ‌دهد و منجر به افزایش استحکام و دوام مواد نسوز شود و آن‌ها را در برابر حرارت و تنش‌های مکانیکی مقاوم کند.

افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی

 افزودن میکروسیلیکا به ترکیبات نسوز، مقاومت آن‌ها را در برابر شوک حرارتی بهبود می‌بخشد. ذرات ریز میکروسیلیکا باعث ایجاد ریزساختار یکنواخت‌تر و کاهش گرادیان حرارتی می‌گردد. همچنین خطر ترک خوردگی و پوسته شدن به‌دلیل تغییرات سریع دما را به حداقل می‌رساند.

بهبود مقاومت در برابر خوردگی

میکروسیلیکا مقاومت در برابر خوردگی مواد نسوز را به ویژه در محیط‌های اسیدی و قلیایی افزایش می‌دهد. این ماده از طریق تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطح نسوز، واکنش با عوامل خورنده را کاهش و طول عمر پوشش نسوز را افزایش می‌دهد.

کاهش نفوذپذیری

میکروسیلیکا با پر کردن فضاهای خالی و کاهش تخلخل به متراکم شدن مواد نسوز کمک می‌کند که منجر به بهبود نفوذ ناپذیری، کاهش نفوذ فلزات مذاب، سرباره‌ها و گازها به پوشش نسوز و افزایش عمر مفید آن می‌شود.

افزایش نسوز

میکروسیلیکا نقطه ذوب بالایی دارد که ضریب دیرگداز مواد نسوز را افزایش می‌دهد و آن‌ها را قادر می‌سازد تا دمای عملیاتی بالاتر را بدون تغییر شکل قابل توجه یا از دست دادن یکپارچگی ساختاری تحمل کنند.

کاهش رسانایی حرارتی

 افزودن میکروسیلیکا به مواد نسوز منجر به کاهش رسانایی حرارتی آن‌ها می‌شود. این ویژگی به محدود کردن اتلاف گرما و بهبود بهره‌وری انرژی در کاربردهای با دمای بالا کمک می‌کند.